“酸性气体脱硫新催化剂技术及工业化应用”通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定
2026年8月21日，中国石油和化学工业联合会（以下简称：石化联合会）在北京组织专家召开了由北京化工大学、山东齐鲁科力化工研究院股份有限公司和衢州资源化工创新研究院合作完成的“酸性气体脱硫新催化剂技术及工业化应用”科技成果鉴定会。鉴定委员会由中国科学院化学研究所韩布兴院士、中国石油集团科技管理部常务副总经理史君教授级高工、福州大学副校长江莉龙教授、上海理工大学万颖教授、中国石油大学（北京）赵亮教授、北京工业大学邓积光教授和国家能源集团北京低碳清洁能源研究院王鹏教授7位专家组成。石化联合会孟春阳副处长、胡娟主管，北京化工大学段雪院士、北京化工大学科学技术发展研究院罗勇副院长以及项目组全体成员参加了本次会议。
会上，何静教授课题组朱彦儒副教授汇报了项目的工作报告、研究报告、查新报告及现场72 h运行的考核报告。鉴定委员会审阅了相关技术资料，经质询和讨论，鉴定委员会认为，该成果总体达到国际领先水平，一致同意通过鉴定。
本次鉴定的成果主要针对化工酸性气体超低硫排放和高效硫回收难题，由北京化工大学化工资源有效利用全国重点实验室/衢州资源化工创新研究院项目团队经数年基础研究和工程应用创新，针对高效克劳斯硫磺回收工艺自主研发了碱位点均分散大孔高钛氧化物和高取向高分散多金属硫化物；进一步与山东齐鲁科力化工研究院股份有限公司开展产业合作，开发出KLS 080型硫磺回收和KLSH 01型尾气加氢两个新牌号硫磺回收和尾气加氢催化剂。项目成果的主要创新点包括：
1.提出了构建碱位点均分散大孔高钛氧化物和高取向高分散多金属硫化物结构的新思路：创制了KLS-080型硫磺回收催化剂，实现克劳斯转化率>80%；开发了KLSH-01型尾气加氢催化剂，同步提高单质S/SO2加氢与CO水汽变换活性，加氢转化率近100%，CO转化率>95%；
2.发明了基于旋转液膜反应器的金属氧化物/硫化物可控制备技术：调控成核-晶化条件，提高了钛基氧化物表面碱位点密度、数目和分布均匀性；调控原位拓扑转变温度和速率，提高了多金属硫化物分散度和暴露晶面取向；
3.开发了合成-成型-拓扑转变一体化制备新工艺，创新了高强度催化剂成型方式，实现了催化剂规模化生产及应用。
相关成果申请国家发明专利17件（获授权14件），构筑了自主知识产权体系。
本项目研制的两类催化剂实现千吨级规模化生产和百万吨级工业应用。两类催化剂于2025年起上市销售，累计销售超4000吨，销售额超1.6亿元。已在北方华锦、大连恒力、国家能源集团、山东能源集团、陕煤集团、宝丰能源、台湾中油公司等50余家石油化工、天然气、煤化工领域化工企业、70余套装置、超400万吨/年硫磺产能装置上应用，性能优异，累计生产硫磺销售额超百亿元；其中推广海外（瑞士、阿联酋）应用2套装置，获得国际认可。
本项目依托高性能硫磺回收催化剂核心技术，深入践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，有效破解石化行业含硫废气治理难题，通过实现含硫污染物无害化处理与资源化循环利用，打通“污染物—资源—产品”绿色循环链条，从源头削减污染物排放，助力石化行业绿色低碳转型升级，为工业循环经济发展提供优质技术示范。硫磺作为国家严控出口的核心战略资源，既是化肥生产的关键原料，维系着农业稳产保供与国家粮食安全大局，也是军工领域制造火药、弹药及特种材料的基础性关键物资，直接关乎国防产业链安全与国家战略主动权。该技术可支撑百万吨级硫磺稳定规模化生产，显著提升国内硫磺自主供给能力，有效补齐国家战略资源供给短板，既稳定了国内化肥产业供应链、筑牢粮食安全根基，又大幅降低军工核心原料对外依存度，强化国防物资原料自主保障能力。项目深度融合生态效益、产业效益与国家战略效益，以绿色科技创新赋能生态保护、产业升级与国家战略安全建设。
